
Dotpeenator™ YT188P उच्च टॉलरेंस पिन-कार्ट्रिज सेट
घुमावदार, कास्ट और स्टेप्ड सतहों पर 18 mm तक के स्तर के अंतर को स्वचालित रूप से समायोजित करने वाला 8mm हैवी-ड्यूटी पिन-कार्ट्रिज सेट।

एक बेलनाकार ऑटोमोटिव पार्ट की घुमावدار सतह पर डॉट-पीन DataMatrix मार्किंग; विभिन्न कोड आकारों के साथ परीक्षण और एक मानक फोन ऐप के माध्यम से सत्यापित पठनीयता।
ऑटोमोटिव क्षेत्र में ट्रैसेबिलिटी (पता लगाने की क्षमता) अब वैकल्पिक नहीं रह गई है। उत्पादन लाइन से लेकर सेवा जीवन के अंत तक हर पार्ट को ट्रैक किया जाना आवश्यक है। इसका मानक तरीका सीधे पार्ट पर अंकित किए जाने वाले 2D DataMatrix कोड हैं।
एक बड़े ऑटोमोटिव निर्माता ने अपने एक बेलनाकार पार्ट पर मार्किंग परीक्षण करने के लिए SERMATEK से संपर्क किया। मांग स्पष्ट थी: घुमावدار स्टील की सतह पर एक स्थायी DataMatrix कोड, जिसे एक मानक हैंडहेल्ड रीडर से आसानी से पढ़ा जा सके।
डॉट-पीन मार्किंग के साथ पार्ट की सतह पर विभिन्न आकारों के DataMatrix कोड अंकित किए गए और पठनीयता के लिए प्रत्येक का परीक्षण किया गया। बिना किसी विशेष हार्डवेयर की आवश्यकता के, एक मानक स्मार्टफोन रीडर ऐप के साथ पहली ही कोशिश में कोड को सफलतापूर्वक डिकोड कर लिया गया।

डॉट-पीन DataMatrix कोड, बेलनाकार स्टील की सतह पर मैक्रो व्यू।
एक सपाट प्लेट पर DataMatrix अंकित करना अपेक्षाकृत आसान है। लेकिन एक बेलनाकार पार्ट एक अलग समस्या है। एक DataMatrix कोड कोशिकाओं (cells) का एक वर्गाकार मैट्रिक्स होता है, और रीडर को इस मैट्रिक्स की ज्यामिति (geometry) को सही ढंग से पहचानना होता है। यदि सतह घुमावदार है, तो कैमरा द्वारा देखे जाने वाले समतल पर कोड विकृत हो जाता है; किनारों की ओर कोशिकाएं संकुचित हो जाती हैं, कंट्रास्ट कम हो जाता है और रीडिंग विफल हो जाती है। इसलिए, बेलनाकार पार्ट्स में कोड का आकार, सेल स्पेसिंग, मार्किंग की गहराई और पार्ट के व्यास से कोड के अनुपात का एक साथ मूल्यांकन किया जाना चाहिए। जब सही संयोजन मिल जाता है, तो घुमावدار सतह फिर कोई बाधा नहीं रह जाती।

पठनीयता की सीमा निर्धारित करने के लिए एक ही पार्ट पर विभिन्न आकारों में अंकित किए गए DataMatrix कोड।
ग्राहक को केवल एक परिणाम देने के बजाय, एक ही पार्ट पर विभिन्न आकारों के कई DataMatrix कोड अंकित किए गए। इस दृष्टिकोण का कारण व्यावहारिक है: सबसे छोटा कोड सबसे कम जगह लेता है, लेकिन इसकी पठनीयता की एक सीमा होती है। सबसे बड़ा कोड सबसे विश्वसनीय रूप से पढ़ा जाता है, लेकिन इसके लिए पार्ट पर अधिक स्थान की आवश्यकता होती है। सही आकार पार्ट के व्यास, सतह की गुणवत्ता और ग्राहक द्वारा अपनी लाइन पर उपयोग किए जाने वाले रीडर के आधार पर भिन्न होता है। कोड्स को अगल-बगल अंकित करके और उन सभी का समान परिस्थितियों में परीक्षण करके, यह निर्धारित किया गया कि ग्राहक को बड़े पैमाने पर उत्पादन (mass production) में किस आकार के साथ काम करना चाहिए—अनुमान से नहीं, बल्कि माप के द्वारा।

डॉट-पीन DataMatrix कोड, एक मानक फोन रीडर ऐप के साथ पहली ही कोशिश में डिकोड हो गया।
किसी मार्किंग को सफल मानने के लिए केवल उसका अच्छा दिखना ही काफी नहीं है; उसे पढ़ा जाना भी आवश्यक है। अंकित किए गए कोड का परीक्षण किसी विशेष औद्योगिक रीडर या विशेष लाइटिंग का उपयोग किए बिना, एक साधारण स्मार्टफोन पर एक मानक बारकोड रीडर ऐप के साथ किया गया। कोड पहली ही कोशिश में डिकोड हो गया और उसके भीतर मौजूद पार्ट नंबर और उत्पादन की तारीख-समय की जानकारी स्क्रीन पर पूरी तरह से प्रदर्शित हो गई। यह मार्किंग की गुणवत्ता का ठोस प्रमाण है। एक साधारण फोन कैमरे से पढ़ा जा सकने वाला कोड ग्राहक की उत्पादन लाइन पर मौजूद पेशेवर फिक्स्ड रीडर्स द्वारा और भी आसानी से पढ़ा जा सकेगा।
डायरेक्ट पार्ट मार्किंग (DPM), ऑटोमोटिव आपूर्ति श्रृंखला (supply chain) में ट्रैसेबिलिटी का आधार है। डॉट-पीन इस कार्य के लिए कई ठोस लाभ प्रदान करता है:
स्थायित्व: कोड धातु की सतह पर भौतिक रूप से अंकित किया जाता है। यह तेल, सॉल्वेंट, हीट ट्रीटमेंट, ग्राइंडिंग के बाद की सफाई और असेंबली प्रक्रियाओं के दौरान भी पठनीय बना रहता.
उच्च डेटा घनत्व: एक छोटे से क्षेत्र में पार्ट नंबर, उत्पादन की तारीख, समय और लॉट की जानकारी एक साथ समाहित हो जाती है.
कोई थर्मल प्रभाव नहीं: पीनिंग एक मैकेनिकल प्रक्रिया है; इससे पार्ट के भौतिक गुण और हीट ट्रीटमेंट की स्थिति नहीं बदलती है.
कम परिचालन लागत: उपभोग्य सामग्रियों के रूप में केवल मार्किंग पिन और संपीड़ित हवा की आवश्यकता होती है; इसमें कोई स्याही, लेबल या कार्ट्रिज नहीं होता है.
लेबल से स्वतंत्रता: चिपकने वाले लेबल गिर सकते हैं या बदले जा सकते हैं; जबकि उकेरा गया कोड पार्ट की एक स्थायी और अभिन्न पहचान बन जाता है।