सीरियल नंबर ERP जनरेट करता है, पार्ट पर ऑपरेटर लिखता है

उत्पादन आदेश खोला जाता है, सिस्टम प्रत्येक पार्ट के लिए एक सीरियल नंबर जनरेट करता है। फिर उस नंबर को एक कागज़ पर नोट किया जाता है, मार्किंग मशीन की स्क्रीन पर मैन्युअली दर्ज किया जाता है और मार्किंग की जाती है। बीच का हर कदम मानवीय प्रक्रिया पर निर्भर करता है।

इस श्रृंखला की दो कमज़ोर कड़ियाँ हैं। पहली गलत प्रविष्टि: एक अंक छूट जाता है या पिछले पार्ट का नंबर स्क्रीन पर ही रह जाता है। पार्ट गलत नंबर के साथ उत्पादन में चला जाता है और यह त्रुटि अक्सर शिपमेंट के बाद पकड़ में आती है। दूसरी प्रमाण का अभाव: किसी ऑडिट में "आपको कैसे पता कि इस पार्ट पर मार्किंग की गई थी?" इस सवाल का जवाब केवल ऑपरेटर के बयान तक सीमित होता है।

Markbridge™, आपके ERP/MES सिस्टम और आपकी मार्किंग मशीन के बीच काम करने वाला एक मिडलवेयर सॉफ्टवेयर है। यह आपके ERP से सीरियल नंबर लेता है, उसे मशीन तक स्वचालित रूप से पहुँचाता है और मार्किंग पूरी होने पर मशीन के सत्यापन को वापस ERP में दर्ज करता है। ऑपरेटर को कुछ भी टाइप या ट्रांसफर नहीं करना पड़ता।

परिणाम एक वाक्य में: ERP का सीरियल नंबर और पार्ट पर मौजूद सीरियल नंबर बिल्कुल समान होते हैं, और प्रत्येक पार्ट कब, किस मशीन पर, किस वर्क ऑर्डर के तहत मार्क किया गया था, इसका पूरा रिकॉर्ड दर्ज रहता है।

यह कैसे काम करता है?

Markbridge™ आपके उत्पादन प्रवाह में चार बिंदुओं पर काम करता है और इनमें से किसी में भी ऑपरेटर से डेटा इनपुट की आवश्यकता नहीं होती है।

1. वर्क ऑर्डर खुलता है। जब आपके ERP में उत्पादन आदेश स्वीकृत होता है, तो सिस्टम बनाए जाने वाले पार्ट्स की संख्या के अनुसार सीरियल नंबर जनरेट करता है। सीरियल नंबर का एकमात्र स्रोत आपका ERP है; मशीन काउंटर का कभी उपयोग नहीं किया जाता।
2. जॉब मशीन तक पहुँचता है। Markbridge प्रत्येक पार्ट के लिए एक मार्किंग जॉब बनाता है और उसे मशीन की कतार में दर्ज करता है। यह ट्रांसमिशन आपकी उत्पादन योजना स्क्रीन को कभी रोकता नहीं है: भले ही मशीन बंद हो या अनुपलब्ध हो, वर्क ऑर्डर सामान्य रूप से स्वीकृत हो जाता है, जॉब कतार में जमा होते हैं और मशीन के ऑनलाइन आने पर भेज दिए जाते हैं।
3. पार्ट मार्क होता है। ऑपरेटर पार्ट को रखता है और मार्किंग शुरू करता है। मार्क की जाने वाली सामग्री पहले से ही मशीन में मौजूद होती है; स्क्रीन पर कुछ भी लिखने की आवश्यकता नहीं होती।
4. मशीन सत्यापित करती है। मार्किंग पूरी होने पर, मशीन Markbridge को सूचित करती है कि उसने किस पार्ट को मार्क किया है। यह सूचना ERP में दर्ज की जाती है और पार्ट का ट्रेसेबिलिटी रिकॉर्ड पूर्ण हो जाता है।

असत्यापित स्थितियाँ

फीडबैक हमेशा नहीं भी मिल सकता है; नेटवर्क बाधित हो सकता है या मशीन रीस्टार्ट हो सकती है। ऐसी स्थिति में Markbridge™ मशीन की कतार को पढ़कर यह समझने का प्रयास करता है कि क्या हुआ था, और अपने अनुमान को कभी प्रमाण के रूप में प्रस्तुत नहीं करता।

यदि मशीन ने सत्यापित नहीं किया है, तो रिकॉर्ड "मार्क्ड" के रूप में बंद नहीं होता, बल्कि समीक्षा कतार में चला जाता है। यदि ऑपरेटर पार्ट की भौतिक रूप से जांच करके पुष्टि करता है, तो यह पुष्टि एक अलग फ़ील्ड में, एक अलग तथ्य के रूप में दर्ज की जाती है। इस प्रकार ऑडिट में "मशीन द्वारा सत्यापित" और "मानव द्वारा पुष्ट" के बीच हमेशा स्पष्ट अंतर बना रहता है।

यही अंतर Markbridge को एक साधारण डेटा ट्रांसफर टूल से अलग बनाता है।

लाभ

गलत सीरियल नंबर का जोखिम समाप्त हो जाता है।

नंबर सीधे ERP से मशीन में ट्रांसफर होता है। मैन्युअल प्रविष्टि न होने के कारण अंक छूटने, पिछले पार्ट के नंबर से मार्किंग होने या गलत वर्क ऑर्डर पर लिखने जैसी त्रुटियां नहीं होती हैं।

ट्रेसेबिलिटी पूरी तरह प्रमाणित हो जाती है।

प्रत्येक पार्ट के लिए "कब, किस मशीन पर, किस वर्क ऑर्डर के तहत" जानकारी दर्ज रहती है और इस रिकॉर्ड का आधार मशीन का अपना सत्यापन होता है। ऑडिट में दिखाने के लिए ऑपरेटर का बयान नहीं, बल्कि सिस्टम का प्रमाणित रिकॉर्ड होता है।

ऑपरेटर का कार्यभार कम हो जाता है।

पार्ट को रखने और मार्किंग शुरू करने के अलावा कोई अन्य कार्य नहीं बचता। कागज़ पर नोट करना, स्क्रीन पर टाइप करना और लिस्ट में टिक मार्क करने जैसे कदम समाप्त हो जाते हैं।

उत्पादन सॉफ्टवेयर पर निर्भर होकर रुकता नहीं है।

मिडलवेयर सेवा या मशीन अनुपलब्ध होने पर भी उत्पादन योजना नहीं रुकती। जॉब कतार में सुरक्षित रहते हैं और कनेक्शन बहाल होते ही वहीं से आगे बढ़ते हैं।

एक ही जॉब में कई मार्किंग फ़ील्ड प्रबंधित होते हैं।

सीरियल नंबर, पार्ट कोड, दिनांक, QR या DataMatrix सामग्री आदि; आपके टेम्पलेट का प्रत्येक फ़ील्ड एक ही जॉब के तहत मशीन को भेजा जाता है। प्रत्येक फ़ील्ड की सामग्री उत्पाद के अनुसार परिभाषित की जाती है।

इसका उपयोग कौन कर सकता है?

Markbridge उन निर्माताओं के लिए डिज़ाइन किया गया है जिनके पास पार्ट-स्तरीय ट्रेसेबिलिटी की बाध्यता है या जो इसे एक गुणवत्ता मानक बनाना चाहते हैं।

उद्योग क्षेत्र: ऑटोमोटिव और सहायक उद्योग, एयरोस्पेस, रक्षा उद्योग, तेल एवं ऊर्जा, शिपबिल्डिंग, इलेक्ट्रिकल-इलेक्ट्रॉनिक्स। इन सभी में समानता यह है कि पार्ट को कार्यक्षेत्र में या असेंबली के दौरान पूरी तरह से ट्रैक करने की आवश्यकता होती है।

उत्पादन प्रकार: प्रत्येक उत्पादन प्रक्रिया जो सीरियल नंबर ट्रैकिंग करती है। सिंगल-पीस कस्टम निर्माण से लेकर सैकड़ों पार्ट्स के बैच उत्पादन तक, समान कार्यप्रवाह लागू होता है।

पैमाना: सिंगल-मशीन वर्कशॉप से लेकर मल्टी-लाइन फैक्ट्री तक। छोटे सेटअप में ERP और मिडलवेयर सेवा एक ही सर्वर पर चल सकते हैं; बड़े संयंत्रों में मिडलवेयर सेवा मशीनों के स्थानीय नेटवर्क में और ERP कॉर्पोरेट नेटवर्क में रहता है।

संक्षेप में: यदि आप अपने ERP में सीरियल नंबर जनरेट करते हैं और उस नंबर को पार्ट पर मार्क करते हैं, तो Markbridge बीच के मैन्युअल ट्रांसफर को पूरी तरह समाप्त कर देता है।

समर्थित ERP और MES सिस्टम

Markbridge का कोर ERP-स्वतंत्र डिज़ाइन किया गया है। बिजनेस लॉजिक, स्टेटस मैनेजमेंट और मशीन प्रोटोकॉल एक ही जगह केंद्रित हैं; प्रत्येक ERP के लिए केवल एक लाइटवेट एडेप्टर लिखा जाता है। यह नए सिस्टम के एकीकरण को स्क्रैच से विकसित करने के बजाय एक पूर्व-परिभाषित इंटरफ़ेस को कॉन्फ़िगर करने का काम बना देता है।

रेडीमेड एकीकरण

Odoo 19: निर्माण मॉड्यूल के साथ पूरी तरह एकीकृत रेडी प्लगइन। इसमें प्रोडक्शन ऑर्डर से सीरियल नंबर जनरेशन, जॉब क्यू, स्टेटस सिंक्रोनाइज़ेशन और रिव्यू क्यू स्क्रीन शामिल हैं। Odoo की ओर से किसी अतिरिक्त विकास की आवश्यकता नहीं होती है।

मांग पर एडेप्टर

Logo, Netsis, Mikro, Canias और Nebim के लिए प्रोजेक्ट-विशिष्ट एडेप्टर विकसित किए जाते हैं। समय और दायरा सिस्टम द्वारा प्रदान किए जाने वाले इंटीग्रेशन इंटरफ़ेस पर निर्भर करता है; प्रारंभिक चर्चा में हम इसे मिलकर स्पष्ट करते हैं।

आपका अपना सॉफ्टवेयर और अन्य सिस्टम

Markbridge बाहरी उपयोग के लिए एक मानक REST API प्रदान करता है। यदि आपके पास अपना स्वयं का ERP, MES या उत्पादन ट्रैकिंग सॉफ्टवेयर है, तो आप बिना किसी मध्यस्थ एडेप्टर के सीधे इस API के माध्यम से एकीकृत हो सकते हैं।

API के माध्यम से जॉब बनाना, जॉब की स्थिति जानना और मशीन परिभाषाओं को पढ़ना संभव है। फीडबैक भी इसी इंटरफ़ेस से पढ़ा जाता है; आपके सिस्टम को बाहर से सुलभ होने की आवश्यकता नहीं है।

इंस्टॉलेशन और कमीशनिंग

Markbridge आपकी मशीनों के पास स्थित एक छोटे औद्योगिक कंप्यूटर पर चलता है। यह डिवाइस हमेशा चालू रहता है, मशीनों के समान नेटवर्क में रहता है और आपके ERP के साथ संचार करता है। आपकी मौजूदा मशीनों में किसी हार्डवेयर बदलाव की आवश्यकता नहीं होती है।

नेटवर्क की दृष्टि से हमें आपसे केवल एक ही चीज़ की आवश्यकता होती है, आपके ERP सर्वर से इस डिवाइस तक एकतरफ़ा कनेक्शन की अनुमति। आपकी मशीनों वाले नेटवर्क को बाहर के लिए खोलने की आवश्यकता नहीं है; मिडलवेयर सेवा आपके ERP को कभी कॉल नहीं करती है, डेटा केवल ERP द्वारा पूछे जाने पर ही भेजा जाता है।

जिन फैक्ट्रियों के नेटवर्क में इनबाउंड कनेक्शन की अनुमति नहीं होती है, वहाँ यह डिवाइस बाहर की ओर एक एन्क्रिप्टेड टनल स्थापित करता है; ऐसी स्थिति में किसी फ़ायरवॉल नियम की आवश्यकता नहीं होती है।

कमीशनिंग चरण

1. नेटवर्क का आकलन: हम निर्धारित करते हैं कि आपका ERP और आपकी मशीनें किन नेटवर्कों पर हैं और क्या उनके बीच रूटिंग उपलब्ध है। यह चरण कोटेशन प्रक्रिया के दौरान किया जाता है और इंस्टॉलेशन विधि तय करता है।
2. डिवाइस सेटअप: मिडलवेयर सेवा डिवाइस को मशीनों के पास रखा जाता है, नेटवर्क से जोड़ा जाता है और सॉफ्टवेयर इंस्टॉल किया जाता है।
3. मशीन परिभाषा: आपकी मार्किंग मशीनों (Dotpeenator या Laserator) को सिस्टम में पंजीकृत किया जाता है, आपके टेम्पलेट के फ़ील्ड नाम मैप किए जाते हैं और फीडबैक पते कॉन्फ़िगर किए जाते हैं।
4. ERP पक्ष: प्लगइन इंस्टॉल किया जाता है; उत्पाद, वर्क सेंटर और रूट मैपिंग की जाती है।
5. स्वीकृति परीक्षण: सिंगल-पार्ट प्रोडक्शन ऑर्डर के साथ पूरी श्रृंखला का शुरू से अंत तक सत्यापन किया जाता है: ERP में जनरेट किया गया सीरियल नंबर पार्ट पर बिल्कुल सही मार्क होता है और मशीन का सत्यापन ERP तक पहुँचता है, जिसे प्रत्यक्ष देखा जा सकता है।

स्वीकृति परीक्षण पास किए बिना इंस्टॉलेशन को पूर्ण नहीं माना जाता है। यह चरण केवल एक औपचारिकता नहीं है; चूंकि फीडबैक पथ में कॉन्फ़िगरेशन त्रुटि कोई अन्य लक्षण नहीं दिखाती है, इसलिए यह परीक्षण ही एकमात्र प्रमाण है कि सिस्टम सही ढंग से काम कर रहा है।

कमीशनिंग के बाद

सिस्टम की स्थिति को एक ही कमांड से संक्षेपित किया जा सकता है: मशीनों की वास्तविक समय की स्थिति, कतार में मौजूद जॉब्स और नवीनतम फीडबैक एक ही स्क्रीन पर दिखाई देते हैं। यदि कोई समस्या आती है, तो सबसे पहले यहीं देखा जाता है और यह आमतौर पर समस्या को स्पष्ट रूप से इंगित करता है।