

Marcação DataMatrix em Peça Automotiva
Marcação DataMatrix por micropercussão na superfície curva de uma peça automotiva cilíndrica; teste realizado com diferentes tamanhos de código e legibilidade verificada por um aplicativo padrão de smartphone.
A rastreabilidade no setor automotivo já não é opcional. Cada peça precisa ser rastreada desde a linha de produção até o fim de sua vida útil. A forma padrão para isso são os códigos DataMatrix 2D gravados diretamente na peça.
Um grande fabricante automotivo recorreu à SERMATEK para realizar testes de marcação em uma peça cilíndrica. A solicitação era clara: um código DataMatrix permanente sobre a superfície de aço curva que pudesse ser lido sem problemas com um leitor portátil padrão.
Por meio da marcação por micropercussão, diferentes tamanhos de códigos DataMatrix foram gravados na superfície da peça e cada um foi testado em termos de legibilidade. Os códigos foram decodificados na primeira tentativa com um aplicativo leitor padrão de smartphone, sem a necessidade de qualquer hardware especial.

Visão macro do código DataMatrix por micropercussão em superfície de aço cilíndrica.
Código 2D em superfície curva: o verdadeiro desafio
Gravar um código DataMatrix em uma chapa plana é relativamente fácil. Já uma peça cilíndrica representa um problema diferente. Um código DataMatrix é uma matriz quadrada de células e o leitor precisa reconhecer corretamente a geometria dessa matriz. Se a superfície for curva, o código se distorce no plano visto pela câmera; as células ficam comprimidas nas bordas, o contraste cai e a leitura falha. Por isso, em peças cilíndricas, o tamanho do código, o espaçamento entre células, a profundidade do impacto e a proporção do código em relação ao diâmetro da peça devem ser avaliados em conjunto. Quando se encontra a combinação correta, a superfície curva deixa de ser um obstáculo.

Códigos DataMatrix de diferentes tamanhos gravados na mesma peça para determinar o limite de legibilidade.
Testes de múltiplos tamanhos em uma única peça
Em vez de apresentar um único resultado ao cliente, múltiplos códigos DataMatrix de diferentes tamanhos foram gravados na mesma peça. O motivo dessa abordagem é prático: o menor código ocupa menos espaço, mas possui um limite de legibilidade. O maior código oferece a leitura mais confiável, mas exige mais área na peça. O tamanho ideal varia de acordo com o diâmetro da peça, a qualidade da superfície e o leitor que o cliente utilizará em sua linha de produção. Gravando os códigos lado a lado e testando todos sob as mesmas condições, o tamanho adequado para a produção em série do cliente foi determinado por medição, não por estimativa.

Código DataMatrix por micropercussão decodificado na primeira tentativa usando um aplicativo leitor padrão de smartphone.
Validação: com um smartphone padrão, na primeira tentativa
Para que uma marcação seja considerada bem-sucedida, não basta ter uma boa aparência; ela precisa ser lida. Os códigos gravados foram testados com um aplicativo leitor de código de barras padrão em um smartphone comum, sem o uso de leitores industriais dedicados ou iluminação especial. O código foi decodificado na primeira tentativa, exibindo na tela o número do componente e as informações de data e hora de produção de forma completa. Esta é uma prova concreta da qualidade da marcação. Um código que pode ser lido por uma simples câmera de celular será lido com muito mais facilidade pelos leitores fixos profissionais na linha de produção do cliente.
Por que usar DataMatrix por micropercussão no setor automotivo?
A marcação direta na peça (DPM) é a base da rastreabilidade na cadeia de suprimentos automotiva. A micropercussão oferece várias vantagens concretas para essa aplicação:
Durabilidade: O código é gravado fisicamente na superfície do metal. Ele permanece legível após exposição a óleo, solventes, tratamento térmico, limpeza pós-retificação e processos de montagem.
Alta densidade de dados: O número da peça, data e hora de fabricação e informações do lote cabem juntos em uma área reduzida.
Sem impacto térmico: A percussão é um processo mecânico; as propriedades do material e o estado de tratamento térmico da peça não se alteram.
Baixo custo operacional: Os únicos consumíveis são o pino de marcação e o ar comprimido; não há tinta, etiquetas ou cartuchos consumíveis.
Independência de etiquetas: Etiquetas adesivas podem cair ou ser substituídas; o código gravado é a identidade inseparável da peça.