Dotpeenator™ YT188P Conjunto de Pin y Cartucho de Alta Tolerancia
Conjunto de pin y cartucho de alta resistencia de 8mm que tolera automáticamente diferencias de nivel de hasta 18 mm en superficies curvas, fundidas y escalonadas.
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Marcado Data Matrix en Componentes de Automoción
Marcado Data Matrix por micropercusión en la superficie curva de una pieza cilíndrica de automoción: pruebas con diferentes tamaños de código y verificación de legibilidad mediante una aplicación móvil estándar.
La trazabilidad en el sector de la automoción ya no es opcional. Cada pieza debe ser rastreable desde la línea de producción hasta el final de su vida útil. El método estándar para lograrlo son los códigos Data Matrix 2D integrados directamente en la pieza (DPM).
Un importante fabricante de automoción recurrió a SERMATEK para realizar una prueba de marcado en una pieza cilíndrica. El requisito era claro: un código Data Matrix permanente en una superficie de acero curva que pudiera leerse sin problemas con un lector de mano estándar.
Mediante el marcado por micropercusión, se grabaron códigos Data Matrix de diferentes tamaños en la superficie de la pieza ve se evaluó la legibilidad de cada uno. Los códigos se escanearon al primer intento utilizando una aplicación de lectura estándar en un smartphone común, sin necesidad de ningún hardware especial.
Vista macro de un código Data Matrix por micropercusión en una superficie cilíndrica de acero.
Código 2D en superficies curvas: el verdadero desafío
Marcar un Data Matrix en una superficie plana es relativamente sencillo. Sin embargo, una pieza cilíndrica presenta una problemática diferente. Un código Data Matrix es una matriz de celdas cuadradas y el lector debe interpretar correctamente la geometría de dicha matriz. Si la superficie es curva, el código se distorsiona en el plano de visión de la cámara; las celdas se comprimen hacia los bordes, el contraste disminuye y la lectura falla. Por ello, en piezas cilíndricas se deben evaluar conjuntamente el tamaño del código, el espaciado entre celdas, la profundidad de impacto y la relación entre el código y el diámetro de la pieza. Una vez hallada la combinación correcta, la superficie curva deja de ser un obstáculo.
Códigos Data Matrix grabados en diferentes tamaños sobre la misma pieza para determinar el límite de legibilidad.
Pruebas de múltiples tamaños en una sola pieza
En lugar de presentar un único resultado al cliente, se grabaron varios códigos Data Matrix de diferentes tamaños en la misma pieza. Este enfoque tiene un motivo práctico: el código más pequeño ocupa menos espacio, pero tiene un límite de legibilidad. El código más grande ofrece la lectura más fiable, pero requiere mayor superficie en la pieza. El tamaño idóneo varía según el diámetro del componente, el acabado de la superficie y el lector que el cliente utilizará en su línea. Al marcar los códigos uno al lado del otro y probarlos bajo las mismas condiciones, se determinó el tamaño óptimo para la producción en serie mediante mediciones reales y no por estimaciones.
Código Data Matrix por micropercusión descodificado al primer intento con una aplicación de lectura en un teléfono estándar.
Verificación: con un teléfono estándar y al primer intento
Para que un marcado se considere exitoso, no basta con que tenga buen aspecto visual; debe ser legible. Los códigos grabados se probaron con una aplicación de lectura de códigos de barras estándar en un smartphone convencional, sin recurrir a lectores industriales específicos ni a iluminación especial. El código se descodificó al primer intento, mostrando en pantalla de forma íntegra el número de pieza y la información de fecha y hora de producción. Esta es la prueba tangible de la calidad del marcado. Un código capaz de ser leído por la cámara de un teléfono básico se leerá con mucha mayor facilidad en los lectores fijos profesionales de la línea de producción del cliente.
¿Por qué elegir la micropercusión para Data Matrix en automoción?
El marcado directo de piezas (DPM) es la base de la trazabilidad en la cadena de suministro de automoción. La micropercusión ofrece varias ventajas tangibles para esta aplicación:
- Permanencia: El código se graba físicamente en la superficie del metal. Se mantiene legible tras procesos de aceitado, disolventes, tratamientos térmicos, limpieza posterior al rectificado y procesos de montaje.
- Alta densidad de datos: Permite condensar el número de pieza, la fecha de fabricación, la hora y la información de lote en un espacio muy reducido.
- Sin afectación térmica: El impacto es un proceso mecánico; no altera las propiedades del material ni el estado del tratamiento térmico de la pieza.
- Bajo coste operativo: El único consumible es el punzón de marcado y el aire comprimido; no requiere tintas, etiquetas ni cartuchos de consumibles.
- Independencia de etiquetas: Las etiquetas adhesivas pueden caerse veya ser manipuladas; el código grabado es la identidad inseparable de la pieza.