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Dotpeenator™ PR54BP con pack de baterías, muy pronto disponible.

Generic Tech Bg 2
Compatible con Automatización

Soluciones para Líneas de Producción

Totalmente Integrado en su Línea de Producción y en Serie

Reduzca sus tiempos de ciclo con unidades de marcado en línea de alta velocidad, fácilmente integrables en líneas de automatización.

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Dotpeenatör Masaüstü koleksiyonu render.
Alta Precisión

Legibilidad Impecable

Marcado de Chasis y Códigos 2D Conforme a los Estándares

Tecnología de marcado de chasis con Data Matrix profundo y sin errores, que mantiene su claridad incluso después de procesos de pintura o recubrimiento.

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Nuestros Clientes

Las soluciones de marcado Dotpeenator™ son elegidas desde hace más de 23 años por pequeñas, grandes y empresas líderes de su sector, así como por equipos de línea de producción y control de calidad.

INDUSTRIES

ENKA
BOSCH
TIRSAN
TURKISH TECHNIC
aselsan
MAHLE
MAN
MKE
BORUSAN
HİDROMEK
ENKA
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TIRSAN
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aselsan
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BORUSAN
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Sectores

Aeroespacial

Aeroespacial

La industria aeroespacial y de aviación utiliza ampliamente las máquinas de marcado por micropercusión para garantizar la trazabilidad de todas las piezas y componentes críticos, manteniendo la seguridad de vuelo al más alto nivel. Esta tecnología se prefiere para grabar números de serie permanentes y códigos DataMatrix 2D en numerosos componentes sensibles, desde piezas de motores a reacción hasta trenes de aterrizaje, álabes de turbinas y carcasas de sistemas aviónicos. Los punzones de marcado de bajo esfuerzo (low-stress), diseñados de acuerdo con las normas aeronáuticas, realizan el proceso de forma segura sin generar microfisuras ni fatiga del material en las superficies metálicas. Como resultado, el marcado por micropercusión proporciona un seguimiento indeleble en piezas aeroespaciales expuestas a temperaturas y vibraciones extremas, al tiempo que ofrece un cumplimiento total de las estrictas normativas internacionales de aviación como AS9132 y AS9100.

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Automoción

Automoción

El sector de la automoción es una de las industrias que más utiliza las máquinas de marcado por micropercusión para garantizar la trazabilidad de las piezas con alta velocidad y cero errores en las líneas de producción en serie. Esta tecnología se prefiere para grabar información de identificación indeleble y códigos DataMatrix 2D en miles de piezas vitales, desde chasis de vehículos (VIN) y bloques de motor hasta discos de freno y sistemas de transmisión. Estas marcas profundas realizadas durante la producción mantienen su legibilidad a lo largo del ciclo de vida del vehículo, a pesar de factores externos severos como el revestimiento por cataforesis, la pintura al horno, la grasa y las duras condiciones de la carretera. Como resultado, el marcado por micropercusión evita el uso de piezas falsificadas y los errores logísticos, al tiempo que permite a los fabricantes de automóviles operar en total conformidad con los estándares de calidad globales y las normativas legales.

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Construcción Naval

Construcción Naval

El sector de la construcción naval utiliza ampliamente las máquinas de marcado por micropercusión para garantizar una trazabilidad duradera y resistente de las piezas frente a las duras condiciones marinas. Esta tecnología se emplea para grabar números de serie indelebles, logotipos y códigos QR en numerosos componentes críticos, desde chapas de barcos hasta piezas de motores, válvulas y equipos de seguridad. Este proceso de marcado profundo, realizado mediante impacto físico, no pierde su legibilidad incluso después de procesos pesados de astillero como la oxidación, el granallado y la pintura intensa. Como resultado, el marcado por micropercusión facilita el cumplimiento de las normas marítimas internacionales, al tiempo que hace que la gestión de inventarios y los procesos de mantenimiento y reparación en los astilleros sean más seguros y eficaces.

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Electricidad y Electrónica

Electricidad y Electrónica

El sector de la electricidad y la electrónica de potencia utiliza intensamente la tecnología de marcado por micropercusión, especialmente en componentes de infraestructura que requieren una alta durabilidad, como la electrónica de potencia, transformadores, generadores y cuadros de distribución industrial pesada. Esta tecnología se prefiere para grabar datos técnicos indelebles, esquemas y códigos DataMatrix 2D sobre barras colectoras de cobre grueso, carcasas de motores eléctricos de fundición y armarios metálicos de obra. Aunque los sistemas láser destacan en las placas de circuito impreso (PCB) sensibles, las marcas profundas que ofrece el método de micropercusión proporcionan una permanencia inigualable en equipos eléctricos pesados expuestos a la intemperie y al calentamiento por alta corriente. Como resultado, este método facilita el seguimiento seguro de los activos eléctricos en entornos industriales exigentes, ofreciendo un cumplimiento total de las normas internacionales de seguridad eléctrica y trazabilidad.

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Industria de Defensa

Industria de Defensa

La industria de defensa utiliza máquinas de marcado por micropercusión para garantizar la trazabilidad de todo el armamento y equipamiento, debido a factores críticos como el éxito de las operaciones militares, la seguridad nacional y la precisión de los componentes. Esta tecnología graba números de serie indelebles, logotipos y códigos DataMatrix 2D en una amplia gama de inventario militar, desde armas ligeras hasta piezas de vehículos blindados pesados, cuerpos de misiles y componentes de UAV. Mediante un método de impacto físico que crea marcas profundas en la superficie, el sistema asegura que las marcas permanezcan legibles de por vida, a pesar de condiciones extremas en el campo de batalla como lodo, altas temperaturas, productos químicos y fricción. Como resultado, el marcado por micropercusión previene el uso de piezas falsificadas, asegurando la logística militar y ofreciendo total conformidad con las normas militares internacionales, especialmente la MIL-STD-130.

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Metales Preciosos

Metales Preciosos

El sector de los metales preciosos y las refinerías utiliza activamente las máquinas de marcado por micropercusión para garantizar la seguridad y la trazabilidad de los lingotes de oro y plata de alto valor financiero. Esta tecnología graba de forma permanente datos críticos en los lingotes, como el peso, el grado de pureza (milésimas), el logotipo de la refinería y códigos QR para el seguimiento digital. Dado que el método de micropercusión realiza el marcado deformando el metal sin eliminar material de la superficie (sin arranque de viruta), se preserva el peso preciso de los metales preciosos a nivel de miligramos. Como resultado, este sistema minimiza los riesgos de imitación y falsificación, aumentando la seguridad del producto y facilitando el cumplimiento total de las estrictas normas de certificación de organizaciones internacionales de prestigio como la LBMA.

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Petróleo y Energía

Petróleo y Energía

El sector del petróleo y la energía recurre ampliamente a la tecnología de marcado por micropercusión para el seguimiento seguro de equipos expuestos a alta presión, corrosión y condiciones climáticas extremas. Este método se utiliza para grabar números de pieza permanentes, información de aleaciones y códigos de trazabilidad en componentes críticos como tuberías de perforación, bridas, válvulas y equipos de cabezal de pozo. El impacto de baja tensión (low-stress) que ofrece el marcado por micropercusión no genera microfisuras en metales bajo alta presión y mantiene su legibilidad incluso después de la aplicación de pinturas industriales pesadas. Como resultado, esta tecnología optimiza la gestión de activos en condiciones de campo exigentes, garantizando al mismo tiempo el cumplimiento total de las normas internacionales de seguridad y calidad como API y ATEX.

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Aplicaciónes

Marcado Data Matrix en Componentes de Automoción

Marcado Data Matrix en Componentes de Automoción

Marcado Data Matrix por micropercusión en la superficie curva de una pieza cilíndrica de automoción: pruebas con diferentes tamaños de código y verificación de legibilidad mediante una aplicación móvil estándar.

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Marcado de Aluminio, Acero y Plásticos Duros

Marcado de Aluminio, Acero y Plásticos Duros

Marcado preciso en una amplia variedad de materiales, desde acero inoxidable y aluminio hasta materiales de fundición y plásticos duros.

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Çift pinli namlu markalama operasyonu

Marcado de Cañones de Fusil

Dotpeenator™ SA14 modificado a medida con doble punzón y eje divisor con plato neumático: marcado simultáneo, permanente y en una sola operación en dos puntos distintos de la superficie cilíndrica del cañón.

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Marcado de Cuerpos de Fundición

Marcado de Cuerpos de Fundición

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Generic Tech Bg 2

Marcado de Logos, Gráficos SVG y SLF (Single Line Font)

Marcado rápido, estético y profesional con logotipos corporativos, gráficos vectoriales y tecnología de fuente de línea única.

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Jant kesiti markalama çalışması

Marcado de Número de Chasis (VIN) y Piezas de Automoción

Soluciones de marcado de número de chasis (VIN) permanentes y profundas, totalmente conformes con las normas de automoción (ISO).

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Marcado de Perfiles

Marcado de Perfiles

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Marcado de tochos de aluminio

Marcado de tochos de aluminio

Trazabilidad permanente y de alta velocidad para la producción de aluminio primario. Nuestras máquinas de marcado por micropercusión para trabajo pesado crean marcas profundas y de alto contraste en tochos de aluminio en bruto. Diseñadas para soportar las condiciones de fundición más exigentes, estas marcas mantienen una excelente legibilidad durante el almacenamiento en patios al aire libre, el transporte riguroso y los procesos de fabricación secundarios, lo que garantiza un control de inventario impecable desde la fundición hasta el producto final.

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Marcado Dot Matrix y Código DataMatrix 2D

Marcado Dot Matrix y Código DataMatrix 2D

Soluciones de marcado Dot Matrix y códigos 2D de alto contraste para la Industria 4.0 y una trazabilidad completa.

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Marcado previo al pintado

Marcado previo al pintado

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Derin nokta vuruşlu markalama

Marcado Profundo

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Marcaje de Bombas Sumergibles

Marcaje de Bombas Sumergibles

El sector de las bombas sumergibles, que operan en los puntos más profundos y exigentes de los líquidos, y las máquinas de marcaje por micropercusión Dotpeenator™, que dejan huellas permanentes sobre el metal, se cruzan para formar un dúo perfecto.

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Marcaje de Datos Variables, Códigos de Turno y Números de Serie

Marcaje de Datos Variables, Códigos de Turno y Números de Serie

Grabado dinámico en la superficie de números de serie autoincrementales, fecha y hora en tiempo real y códigos de turno.

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Marcaje en superficies inclinadas

Marcaje en superficies inclinadas

Con los punzones de marcaje de la serie Dotpeenator™ YT (alta tolerancia), puede realizar marcajes impecables en superficies inclinadas o con inclinación variable hasta cierto grado.

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Preguntas Frecuentes

¿Qué es el marcado por micropercusión (codificación) y cómo funciona?

El marcado por micropercusión (codificación) es un método de marcado permanente en el que un punzón endurecido se presiona contra una superficie metálica o de plástico rígido mediante impactos controlados, creando una sucesión de puntos. El punzón se desplaza a través de un sistema de accionamiento neumático o eléctrico y graba datos como texto, logotipos, números de serie, códigos de barras o códigos Data Matrix 2D en la superficie de la pieza. Dado que el proceso no genera aporte térmico, no altera la estructura molecular del material, razón principal por la cual se prefiere para piezas delicadas y críticas.

¿Cuál es la diferencia entre el marcado por micropercusión (codificación) y el marcado láser?

Mientras que el marcado por micropercusión (codificación) deja marcas profundas y táctiles (palpables) en la superficie mediante un punzón físico, el marcado láser altera térmicamente la superficie para crear marcas más superficiales pero de alta resolución. La micropercusión destaca en aplicaciones que requieren alta durabilidad en la industria pesada, fundición y condiciones exteriores adversas, mientras que el marcado láser se prefiere para detalles finos y producción en serie a alta velocidad. La elección varía según el material, las condiciones ambientales y la velocidad de producción.

¿En qué materiales y superficies se puede realizar el marcado?

Las máquinas de marcado por micropercusión (codificación) se pueden aplicar en una amplia gama de materiales, incluyendo acero, aluminio, acero inoxidable, latón, cobre, piezas de fundición y muchos plásticos rígidos. El marcado se puede realizar en superficies planas, cilíndricas, curvas o empotradas mediante los dispositivos adecuados y soluciones de ejes rotativos. La dureza del material y la geometría de la superficie determinan el tipo de punzón y los parámetros de marcado a utilizar.

¿Es permanente el marcado por micropercusión? ¿Es resistente al desgaste y a la corrosión?

Sí. A diferencia de los métodos basados en tinta o etiquetas, el marcado por micropercusión se graba físicamente en la superficie de la pieza; por lo tanto, muestra una alta resistencia al desgaste, aceites, limpieza química, calor y condiciones exteriores adversas. Esta característica es la razón fundamental por la que se prefiere en los sectores de automoción, aeroespacial, defensa y energía, donde el número de serie o el código de trazabilidad debe permanecer legible durante toda su vida útil.

¿Se pueden integrar las máquinas de marcado en la línea de producción (OEM)?

Sí. Nuestras unidades de control y conjuntos de punzón-cartucho están diseñados para integrarse como componentes OEM en líneas de producción existentes o maquinaria especial. Ofrecemos una solución adecuada a su nivel de automatización con opciones de integración PLC, software para PC o control de panel independiente (standalone).

¿Son adecuadas las máquinas de marcado portátiles para el uso en campo/exteriores?

Sí, nuestras máquinas de marcado por micropercusión portátiles y manuales están diseñadas para aplicaciones de campo, líneas de montaje y operaciones de mantenimiento/reparación donde las piezas grandes o fijas no se pueden mover. Gracias a su estructura de cuerpo ligero y opciones de accionamiento neumático o eléctrico, proporcionan un marcado rápido y fiable también fuera del taller.

¿Cómo funciona el proceso de solicitud de presupuesto, instalación y soporte técnico?

Cuando comparte con nosotros sus necesidades y los detalles de su aplicación (material, geometría de la pieza, volumen de producción), preparamos un presupuesto que incluye la máquina y la configuración más adecuadas para usted. Tras la instalación, nuestro equipo técnico sigue a su lado con la puesta en marcha, la formación de operarios y el soporte de piezas de repuesto y conjuntos de punzón-cartucho.