Marcado de Cañones de Fusil

Dotpeenator™ SA14 modificado a medida con doble punzón y eje divisor con plato neumático: marcado simultáneo, permanente y en una sola operación en dos puntos distintos de la superficie cilíndrica del cañón.

En la industria de la defensa, el cañón es un componente sujeto a trazabilidad legal obligatoria. El número de serie, el calibre y la información del fabricante deben permanecer legibles durante toda la vida útil del producto.

Para cubrir esta necesidad, SERMATEK ha modificado a medida la máquina de marcado por micropercusión de sobremesa estándar Dotpeenator™ SA14. Mediante la integración de un cabezal de marcado de doble punzón, el mismo contenido se graba simultáneamente en dos puntos diferentes del cañón en una sola operación. Por su parte, el cañón cilíndrico se posiciona y gira sobre un eje divisor con plato neumático, lo que permite que el cabezal de marcado alcance cada punto de la superficie redonda en un ángulo perpendicular.

El resultado: un tiempo de ciclo dos veces más rápido, repetibilidad independiente del operario y una identidad imborrable grabada en el propio metal del cañón.

Cabezal de marcado especial de doble punzón: mismo contenido, simultáneamente en dos puntos.

Una sola operación, dos puntos de marcado

Una máquina de marcado estándar funciona con un solo punzón: termina una inscripción, la pieza gira o se desplaza, y el ciclo se reinicia para la segunda inscripción. En esta aplicación, gracias a la ingeniería de SERMATEK, el cabezal de marcado de la Dotpeenator™ SA14 se ha rediseñado para accionar dos punzones de forma simultánea. El mismo contenido se graba al mismo tiempo y con la misma profundidad en dos puntos independientes del cañón.

La ganancia no es solo en velocidad. Al eliminar el paso de reposicionamiento entre ambas inscripciones, la relación angular y axial entre los dos marcados se mantiene exactamente igual en cada pieza. De este modo, se elimina cualquier margen de desviación derivado del factor humano.

El cañón se centra y gira de forma controlada sobre el eje divisor con plato neumático.

Eje divisor con plato neumático para superficies cilíndricas

El cañón presenta una superficie redonda, y el punzón de micropercusión deja la marca más limpia y legible cuando impacta de forma perpendicular a la superficie. Intentar marcar una pieza cilíndrica sobre una mesa plana provoca la distorsión de los caracteres hacia los bordes y una profundidad irregular. En esta configuración, el cañón se sujeta a un eje divisor con plato neumático. El plato centra y amarra la pieza con firmeza, mientras que el eje divisor hace girar el cañón de forma controlada durante el marcado. Así, se puede realizar el marcado en cualquier posición angular deseada a lo largo del perímetro del cilindro, de forma perpendicular a la superficie y con una profundidad constante. Al ser una sujeción neumática, también se reduce el tiempo de carga y descarga del operario.

Caracteres grabados en el propio metal de la pieza, sin uso de pintura ni recubrimientos.

¿Por qué elegir el marcado por micropercusión?

El marcado por micropercusión (dot peen) forma los caracteres mediante el impacto físico de un punzón con punta de carburo sobre la superficie metálica. La inscripción no se genera con pintura o recubrimiento, sino mediante una deformación permanente en el propio metal. En la industria de la defensa, esta diferencia es determinante:

Permanencia: El marcado permanece legible frente a aceites, disolventes, desgaste y procesos de limpieza durante toda la vida útil del producto.
Trazabilidad: El número de serie, el calibre y la información del fabricante se convierten en una identidad inseparable de la pieza; no se pueden desmontar ni sustituir.
Sin afectación térmica: A diferencia del láser, la micropercusión es un proceso mecánico; las propiedades superficiales y el estado del tratamiento térmico del cañón no se ven alterados por el marcado.
Bajo coste operativo: El único consumible es el punzón y el aire comprimido.

Una solución diseñada a la medida de sus necesidades

Esta configuración no se eligió de un catálogo; se diseñó específicamente en función de la pieza del cliente, su objetivo de tiempo de ciclo y las posiciones de marcado. En SERMATEK desarrollamos internamente tanto la mecánica como el software de control de las máquinas Dotpeenator™. Por ello, las modificaciones como el cabezal de doble punzón, los utillajes de sujeción especiales y la integración de ejes rotativos o divisores se realizan sin depender de proveedores externos, garantizando que el soporte y los repuestos provengan de la misma fuente. Si está considerando una aplicación similar para sus propias piezas, póngase en contacto con nuestro equipo técnico.