Marcado de tochos de aluminio
Trazabilidad permanente y de alta velocidad para la producción de aluminio primario. Nuestras máquinas de marcado por micropercusión para trabajo pesado crean marcas profundas y de alto contraste en tochos de aluminio en bruto. Diseñadas para soportar las condiciones de fundición más exigentes, estas marcas mantienen una excelente legibilidad durante el almacenamiento en patios al aire libre, el transporte riguroso y los procesos de fabricación secundarios, lo que garantiza un control de inventario impecable desde la fundición hasta el producto final.
En las industrias de extrusión, forja y fundición de aluminio, mantener una trazabilidad estricta es un gran desafío operativo. Los tochos en bruto a menudo están expuestos a temperaturas extremas, oxidación intensa, lubricantes industriales y condiciones severas de almacenamiento al aire libre. Los métodos de etiquetado tradicionales, como la tinta o las etiquetas adhesivas, no pueden soportar las condiciones de estos entornos.
Por qué el marcado por micropercusión es la solución ideal
El marcado por micropercusión utiliza un punzón de carburo accionado de forma neumática o eléctrica que desplaza físicamente la superficie del metal para crear una serie de microimpactos profundos. Al alterar permanentemente la estructura del aluminio, la marca creada no se puede borrar, quemar ni degradar por factores ambientales.
Beneficios y ventajas clave
- Durabilidad indestructible: Las marcas soportan fácilmente condiciones severas como la formación intensa de cascarilla, la oxidación, el granallado y la exposición prolongada a la intemperie.
- Capacidad de marcado profundo: Nuestros sistemas de marcado por micropercusión de alta energía logran la profundidad de marcado necesaria para garantizar que las marcas sigan siendo legibles, incluso si el tocho se somete a recubrimientos superficiales ligeros o a condiciones de manipulación severas.
- Integración perfecta en la automatización: Diseñados para la industria pesada, nuestros cabezales de marcado se integran fácilmente en brazos robóticos, líneas de transporte o camas de enfriamiento de fundición automatizadas para un funcionamiento 24/7 sin necesidad de intervención del operador.
- Sin consumibles y de bajo mantenimiento: A diferencia de los sistemas de inyección de tinta o láser, el marcado por micropercusión no requiere tintas costosas, productos químicos ni una limpieza frecuente de lentes. Esto reduce significativamente el costo total de propiedad (TCO) en entornos de fundición polvorientos.
Tipos de datos marcados habitualmente
Nuestras máquinas ofrecen la flexibilidad de marcar claramente una amplia gama de datos de seguimiento en la cara frontal o lateral del tocho:
- Números de colada (Heat) y lote (Lot) para un seguimiento metalúrgico preciso.
- Tipos y grados de aleación (p. ej., 6061, 7075) para evitar costosas mezclas de materiales.
- Dimensiones y pesos para el control de registros.
- Códigos DataMatrix 2D y números de serie para una integración perfecta y automatizada de escáneres a lo largo de su cadena de suministro. Códigos DataMatrix 2D y números de serie para una integración perfecta y automatizada de escáneres a lo largo de su cadena de suministro. Códigos DataMatrix 2D y números de serie para una integración perfecta y automatizada de escáneres a lo largo de su cadena de suministro.