L'ERP genera il numero di serie, l'operatore lo incide sul pezzo

Viene aperto l'ordine di produzione e il sistema genera un numero di serie per ogni pezzo. Poi quel numero viene annotato su carta, inserito manualmente sul display della marcatrice ed eseguita la marcatura. Ogni passaggio intermedio dipende dall'essere umano.

Questa catena presenta due punti deboli. Il primo è l'inserimento errato: una cifra viene saltata o il numero del pezzo precedente rimane sullo schermo. Il pezzo entra in produzione con il numero sbagliato e spesso l'errore viene scoperto solo dopo la spedizione. Il secondo è la mancanza di prove certe: durante un audit, alla domanda «Come fate a sapere che questo pezzo è stato marcato?», la risposta si limita alla dichiarazione dell'operatore.

Markbridge™ è un middleware che si interpone tra il vostro sistema ERP/MES e la vostra marcatrice. Preleva il numero di serie dal vostro ERP, lo trasmette autonomamente alla macchina e, una volta completata la marcatura, registra la conferma della macchina direttamente nell'ERP. L'operatore non deve digitare né trasferire alcun dato.

Il risultato in una sola frase: il numero di serie nell'ERP e il numero di serie sul pezzo coincidono perfettamente, e per ogni pezzo viene registrato esattamente quando, su quale macchina e per quale ordine di lavoro è stato marcato.

Come funziona?

Markbridge™ interviene nel flusso di produzione in quattro punti chiave, senza mai richiedere l'inserimento manuale dei dati da parte dell'operatore.

1. Apertura dell'ordine di lavoro. Quando l'ordine di produzione viene confermato nell'ERP, il sistema genera tanti numeri di serie quanti sono i pezzi da produrre. L'unica fonte del numero di serie è il vostro ERP; il contatore della macchina non viene mai utilizzato.
2. Invio del lavoro alla macchina. Markbridge crea un processo di marcatura per ciascun pezzo e lo inserisce nella coda della macchina. Questo trasferimento non rallenta mai la schermata di pianificazione della produzione: anche se la macchina è spenta o non raggiungibile, l'ordine di lavoro viene confermato normalmente, i processi si accumulano nella coda e vengono inviati non appena la macchina torna online.
3. Marcatura del pezzo. L'operatore posiziona il pezzo e avvia la marcatura. Il contenuto da marcare è già presente nella macchina; non è necessario digitare nulla a schermo.
4. Verifica della macchina. Al termine della marcatura, la macchina notifica a Markbridge quale pezzo è stato marcato. Questa notifica viene registrata nell'ERP e il record di tracciabilità del pezzo viene chiuso.

Casi non verificabili

Il feedback potrebbe non arrivare sempre: la rete può cadere o la macchina può essere riavviata. In questi casi, Markbridge™ legge la coda della macchina per verificare l'accaduto e non presenta mai un'ipotesi come una certezza.

Se la macchina non ha confermato l'operazione, il record non viene chiuso come «marcato», ma viene inviato alla coda di revisione. Se l'operatore controlla fisicamente il pezzo e lo approva, questa convalida viene registrata in un campo separato, come evento distinto. In questo modo, durante un audit, la «conferma della macchina» e l'«approvazione manuale» restano sempre chiaramente distinguibili.

Questa distinzione è ciò che differenzia Markbridge da un semplice strumento di trasferimento dati.

Vantaggi

Eliminazione del rischio di numeri di serie errati.

Il numero passa direttamente dall'ERP alla macchina. Senza l'inserimento manuale, si eliminano errori come il salto di cifre, la marcatura con il numero del pezzo precedente o l'assegnazione all'ordine di lavoro errato.

Tracciabilità pienamente dimostrabile.

Per ogni pezzo vengono registrate le informazioni su «quando, su quale macchina e per quale ordine di lavoro», supportate dalla conferma diretta della macchina stessa. In sede di audit, ciò che viene mostrato non è una dichiarazione dell'operatore, ma un registro di sistema certificato.

Riduzione del carico di lavoro dell'operatore.

Non resta alcuna operazione manuale oltre al posizionamento del pezzo e all'avvio della marcatura. Finiscono le annotazioni su carta, la digitazione a display e la spunta manuale delle liste.

La produzione non dipende dal software.

Se il servizio middleware o la macchina non sono raggiungibili, la pianificazione della produzione non si blocca. I lavori rimangono in coda e riprendono da dove si erano interrotti non appena la connessione viene ripristinata.

Gestione di più campi di marcatura in un unico lavoro.

Numero di serie, codice articolo, data, contenuto QR o DataMatrix, ecc.; ogni campo del vostro layout viene inviato alla macchina nello stesso lavoro. Il contenuto di ciascun campo è definito a livello di prodotto.

A chi è rivolto

Markbridge è stato progettato per i produttori che hanno l'obbligo di garantire la tracciabilità a livello di singolo pezzo o che desiderano trasformarla in uno standard di qualità.

Settori: automotive e indotto, aerospaziale, difesa, petrolio ed energia, navale, elettrico ed elettronico. Il denominatore comune è la necessità di tracciare a ritroso il componente sul campo o durante l'assemblaggio.

Modalità di produzione: qualsiasi produzione con tracciamento per numero di serie. Il flusso funziona allo stesso modo sia per lavorazioni speciali a pezzo singolo che per lotti di centinaia di pezzi.

Dimensioni aziendali: dalla singola officina con una macchina a stabilimenti con più linee produttive. Nelle configurazioni più piccole, l'ERP e il middleware possono risiedere sullo stesso server; negli impianti di grandi dimensioni, il servizio middleware opera sulla rete delle macchine e l'ERP sulla rete aziendale.

In sintesi: se generate numeri di serie nel vostro ERP e li incidete sui pezzi, Markbridge elimina qualsiasi trasferimento manuale intermedio.

Sistemi ERP e MES supportati

Il core di Markbridge è stato progettato per essere indipendente dall'ERP. La logica di business, la gestione degli stati e il protocollo macchina sono centralizzati; per ogni ERP viene sviluppato solo un connettore leggero. Ciò riduce l'adattamento a un nuovo sistema alla semplice implementazione di un'interfaccia definita, anziché a uno sviluppo da zero.

Integrazione pronta all'uso

Odoo 19: plugin pronto all'uso, completamente integrato con il modulo di produzione. Include la generazione dei numeri di serie dall'ordine di produzione, la coda dei lavori, la sincronizzazione dello stato e le schermate della coda di revisione. Nessuno sviluppo aggiuntivo richiesto sul lato Odoo.

Connettori su richiesta

I connettori per Logo, Netsis, Mikro, Canias e Nebim vengono sviluppati su misura in base al progetto. I tempi e l'ambito sono determinati dall'interfaccia di integrazione offerta dal sistema; li definiamo insieme durante la fase preliminare.

Software proprietari e altri sistemi

Markbridge espone una REST API standard verso l'esterno. Se disponete di un ERP personalizzato, di un MES o di un software proprietario di avanzamento produzione, potete integrarvi direttamente tramite questa API, senza bisogno di intermediari.

Tramite l'API è possibile creare lavori, interrogare lo stato di avanzamento e leggere le configurazioni macchina. Anche il flusso di feedback viene letto dalla stessa interfaccia; non è necessario rendere il vostro sistema accessibile dall'esterno.

Installazione e messa in servizio

Markbridge opera su un compatto computer industriale posizionato accanto alle vostre macchine. Questo dispositivo rimane sempre acceso, risiede sulla stessa rete delle macchine e comunica con il vostro ERP. Non è richiesta alcuna modifica hardware alle macchine esistenti.

Sul lato rete, l'unico requisito è l'autorizzazione a una connessione unidirezionale dal vostro server ERP a questo dispositivo. La rete in cui risiedono le macchine non deve essere esposta all'esterno; il middleware non effettua mai chiamate verso l'ERP, i dati vengono trasmessi solo quando richiesti dall'ERP.

Negli impianti in cui le connessioni in entrata nella rete di fabbrica non sono consentite, il dispositivo crea un tunnel crittografato in uscita; in questo caso non è richiesta alcuna configurazione di regole firewall.

Fasi di messa in servizio

1. Analisi della rete. Identifichiamo su quali reti risiedono l'ERP e le macchine e se esiste un instradamento tra di esse. Questo passaggio viene eseguito in fase di preventivo e determina il metodo di installazione.
2. Installazione del dispositivo. Il dispositivo middleware viene posizionato vicino alle macchine, collegato alla rete e configurato con il software.
3. Configurazione macchine. Le vostre marcatrici (Dotpeenator o Laserator) vengono registrate nel sistema, mappando i campi del layout e impostando gli indirizzi di feedback.
4. Configurazione lato ERP. Viene installato il plugin e configurata la mappatura di prodotti, centri di lavoro e cicli di produzione.
5. Collaudo e accettazione. L'intera catena viene verificata da cima a fondo con un ordine di produzione su un singolo pezzo: si verifica visivamente che il numero di serie generato nell'ERP sia marcato in modo identico sul pezzo e che la conferma della macchina arrivi correttamente all'ERP.

L'installazione non si considera completata fino al superamento del collaudo. Questo passaggio non è una formalità: poiché un eventuale errore di configurazione nel canale di feedback non produce altri sintomi, questa è l'unica prova certa del corretto funzionamento del sistema.

Post messa in servizio

Lo stato del sistema può essere riepilogato con un solo comando: lo stato istantaneo delle macchine, i lavori in coda e gli ultimi feedback sono visibili in una sola schermata. In caso di anomalie, questo è il primo punto di controllo e solitamente individua il problema in modo immediato.