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Dotpeenator™ a batteria

Dotpeenator™ PR54BP con pacco batteria sarà presto disponibile

Generic Tech Bg 2
Compatibile con l'automazione

Soluzioni per linee di produzione

Integrazione totale e velocità per la vostra linea di produzione

Riducete i tempi di ciclo con unità di marcatura in linea ad alta velocità, facilmente integrabili nelle linee di automazione.

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Dotpeenatör Masaüstü koleksiyonu render.
Alta precisione

Leggibilità impeccabile

Marcatura di telai e codici 2D conformi agli standard

Tecnologia di marcatura dei telai con Datamatrix profondo e privo di errori, che mantiene la nitidezza anche dopo la verniciatura o il rivestimento.

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I nostri clienti

Le soluzioni di marcatura Dotpeenator™ sono scelte da oltre 23 anni da aziende piccole, grandi e leader del settore, nonché dai team di produzione e controllo qualità.

INDUSTRIES

ENKA
BOSCH
TIRSAN
TURKISH TECHNIC
aselsan
MAHLE
MAN
MKE
BORUSAN
HİDROMEK
ENKA
BOSCH
TIRSAN
TURKISH TECHNIC
aselsan
MAHLE
MAN
MKE
BORUSAN
HİDROMEK

Settori

Aerospaziale

Aerospaziale

L'industria aerospaziale e dell'aviazione si affida ampiamente alle marcatrici a micropercussione per garantire la tracciabilità di tutti i componenti e le parti critiche, al fine di mantenere i massimi livelli di sicurezza del volo. Questa tecnologia è preferita per incidere numeri di serie permanenti e codici 2D DataMatrix su molti componenti sensibili, dalle parti dei motori a reazione ai carrelli di atterraggio, dalle pale delle turbine ai telai dei sistemi avionici. I punzoni di marcatura a basso stress (low-stress), progettati in conformità con gli standard aeronautici, eseguono il processo in modo sicuro senza creare microfessure o fatica del materiale sulle superfici metalliche. Di conseguenza, la marcatura a micropercussione garantisce una tracciabilità indelebile sui componenti aeronautici esposti a temperature e vibrazioni estreme, offrendo al contempo la piena conformità a rigide normative aeronautiche internazionali come AS9132 e AS9100.

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Automotive

Automotive

Il settore automotive è una delle industrie che utilizza maggiormente le macchine per la marcatura a micropercussione per garantire la tracciabilità dei componenti sulle linee di produzione di massa, ad alta velocità e con zero errori. Questa tecnologia è preferita per incidere informazioni identificative indelebili e codici 2D DataMatrix su migliaia di componenti vitali, dai telai dei veicoli (VIN) ai blocchi motore, dai dischi freno agli organi di trasmissione. Questi segni profondi impressi durante la produzione mantengono la loro leggibilità per tutto il ciclo di vita del veicolo, nonostante agenti esterni gravosi come il rivestimento in cataforesi, la verniciatura a forno, la lubrificazione e le difficili condizioni stradali. Di conseguenza, la marcatura a micropercussione previene l'uso di parti contraffatte e gli errori logistici, consentendo ai produttori automobilistici di operare in totale conformità con gli standard di qualità globali e le normative legali.

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Cantieristica Navale

Cantieristica Navale

Il settore navale si avvale ampiamente delle marcatrici a micropercussione per garantire una tracciabilità dei componenti durevole e resistente alle severe condizioni marine. Questa tecnologia viene utilizzata per incidere numeri di serie indelebili, loghi e codici DataMatrix su numerosi componenti critici, dalle lamiere navali ai componenti dei motori, dalle valvole alle attrezzature di sicurezza. Questo processo di marcatura profonda, eseguito tramite impatto fisico, mantiene la sua leggibilità anche dopo pesanti processi di cantiere come sabbiatura, verniciatura intensiva e corrosione. Di conseguenza, la marcatura a micropercussione facilita la conformità agli standard marittimi internazionali, rendendo la gestione dell'inventario e i processi di manutenzione e riparazione nei cantieri navali più sicuri ed efficaci.

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Elettrico ed Elettronico

Elettrico ed Elettronico

Il settore dell'elettricità e dell'elettronica di potenza si avvale ampiamente della tecnologia di marcatura a micropercussione, in particolare per i componenti infrastrutturali che richiedono un'elevata durabilità, come l'elettronica di potenza, i trasformatori, i generatori e i quadri di distribuzione industriale pesante. Questa tecnologia è preferita per incidere dati tecnici indelebili, schemi e codici 2D DataMatrix su barre di rame spesse, carcasse di motori elettrici in ghisa e cabine metalliche da cantiere. Sebbene i sistemi laser si distinguano sui circuiti stampati (PCB) sensibili, la marcatura profonda offerta dal metodo a micropercussione garantisce una permanenza impareggiabile sulle apparecchiature elettriche pesanti esposte ad agenti atmosferici esterni e al riscaldamento da correnti elevate. Di conseguenza, questo metodo facilita il tracciamento sicuro dei beni elettrici in ambienti industriali difficili, offrendo al contempo la piena conformità agli standard internazionali di sicurezza elettrica e tracciabilità.

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Industria della Difesa

Industria della Difesa

L'industria della difesa si affida alle marcatrici a micropercussione per la tracciabilità di tutti i munizionamenti e le attrezzature, elementi critici per il successo delle operazioni militari, la sicurezza nazionale e la precisione dei componenti. Questa tecnologia incide numeri di serie indelebili, loghi e codici DataMatrix 2D su un'ampia gamma di inventari militari, dalle armi leggere ai componenti di veicoli blindati pesanti, dalle strutture dei missili ai componenti degli UAV. Il sistema, che crea incisioni profonde sulla superficie tramite un metodo a impatto fisico, garantisce che le marcature rimangano leggibili per tutta la vita utile del componente, nonostante le condizioni estreme del campo di battaglia come fango, temperature elevate, agenti chimici e attrito. Di conseguenza, la marcatura a micropercussione protegge la logistica militare prevenendo l'uso di parti contraffatte e offre la piena conformità agli standard militari internazionali, in particolare al MIL-STD-130.

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Metalli Preziosi

Metalli Preziosi

Il settore dei metalli preziosi e della raffinazione utilizza attivamente le macchine per la marcatura a micropercussione per garantire la sicurezza e la tracciabilità di lingotti d'oro e d'argento ad alto valore finanziario. Questa tecnologia incide in modo permanente dati critici come peso, grado di purezza (millesimi), logo della raffineria e codici QR per il tracciamento digitale. Poiché il metodo a micropercussione marca modellando il metallo senza asportazione di materiale (senza trucioli), preserva il peso preciso dei metalli preziosi a livello di milligrammi. Di conseguenza, questo sistema riduce al minimo i rischi di contraffazione e falsificazione, aumentando la sicurezza del prodotto e facilitando la piena conformità ai severi standard di certificazione di organizzazioni internazionali come la LBMA.

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Petrolio ed Energia

Petrolio ed Energia

Il settore petrolifero e dell'energia si affida ampiamente alla tecnologia di marcatura a micropercussione per tracciare in sicurezza le apparecchiature esposte ad alta pressione, corrosione e condizioni meteorologiche estreme. Questo metodo viene utilizzato per incidere numeri di parte permanenti, informazioni sulle leghe e codici di tracciabilità su componenti critici come tubi di perforazione, flange, valvole e attrezzature per teste pozzo. La marcatura a micropercussione a basso stress (low-stress) non crea microfratture nei metalli sottoposti ad alta pressione e mantiene la leggibilità anche dopo pesanti verniciature sul campo. Di conseguenza, questa tecnologia ottimizza la gestione degli asset in condizioni operative difficili, garantendo la piena conformità agli standard internazionali di sicurezza e qualità come API e ATEX.

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Campi di applicazione

Marcatura DataMatrix su componenti automotive

Marcatura DataMatrix su componenti automotive

Marcatura DataMatrix a micropercussione sulla superficie curva di un componente automotive cilindrico; test eseguiti con diverse dimensioni del codice e leggibilità verificata tramite una comune applicazione per smartphone.

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Jant kesiti markalama çalışması

Marcatura del Numero di Telaio (VIN) e di Componenti Automotive

Soluzioni di marcatura del numero di telaio (VIN) profonde e permanenti, in totale conformità con gli standard automotive (ISO).

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Marcatura di Billette in Alluminio

Marcatura di Billette in Alluminio

Tracciabilità permanente e ad alta velocità per la produzione di alluminio grezzo. Le nostre marcatrici a micropercussione per impieghi gravosi realizzano marcature profonde e ad alto contrasto su billette di alluminio grezzo. Progettate per resistere alle condizioni di fonderia più estreme, queste marcature mantengono un'eccellente leggibilità durante lo stoccaggio all'aperto, la movimentazione gravosa e i processi di lavorazione secondari, garantendo un controllo impeccabile dell'inventario dalla colata al prodotto finale.

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Çift pinli namlu markalama operasyonu

Marcatura di canne da fucile

Marcatura permanente e simultanea su due punti distinti in un'unica operazione sulla superficie cilindrica della canna, grazie a un Dotpeenator™ SA14 appositamente modificato a doppio punzone e a un asse rotante con mandrino pneumatico.

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Marcatura di corpi in fusione

Marcatura di corpi in fusione

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Marcatura di Dati Variabili, Codici Turno e Numeri di Serie

Marcatura di Dati Variabili, Codici Turno e Numeri di Serie

Incisione dinamica su superficie di numeri di serie autoincrementanti, data/ora in tempo reale e codici turno.

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Generic Tech Bg 2

Marcatura di Loghi, Grafica SVG e SLF (Single Line Font)

Marcatura rapida, estetica e professionale grazie a loghi aziendali, grafiche vettoriali e alla tecnologia dei font a linea singola.

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Marcatura di Pompe Sommergibili

Marcatura di Pompe Sommergibili

Il settore delle pompe sommergibili, che operano nei punti più profondi e difficili dei liquidi, e le marcatrici a micropercussione Dotpeenator™, che lasciano segni permanenti sul metallo, si incrociano per formare un binomio perfetto.

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Marcatura Dot Matrix e DataMatrix 2D

Marcatura Dot Matrix e DataMatrix 2D

Soluzioni di marcatura Dot Matrix e DataMatrix 2D ad alto contrasto per l'Industria 4.0 e la tracciabilità totale.

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Marcatura prima della verniciatura

Marcatura prima della verniciatura

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Marcatura Profili

Marcatura Profili

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Derin nokta vuruşlu markalama

Marcatura profonda

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Marcatura su Alluminio, Acciaio e Plastica Dura

Marcatura su Alluminio, Acciaio e Plastica Dura

Marcatura precisa e definita su un'ampia gamma di materiali, dall'acciaio inossidabile all'alluminio, dai materiali di fusione alle plastiche dure.

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Marcatura su superfici inclinate

Marcatura su superfici inclinate

Grazie ai punzoni di marcatura della serie Dotpeenator™ YT (ad alta tolleranza), è possibile eseguire marcature senza problemi su superfici inclinate o con pendenza variabile fino a un certo grado.

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Domande frequenti

Cos'è la marcatura a micropercussione (codifica)? Come funziona?

La marcatura a micropercussione (codifica) è un metodo di marcatura permanente in cui un punzone temprato viene premuto contro una superficie metallica o di plastica dura mediante impatti controllati, creando una serie di punti.

Il punzone è azionato da un sistema pneumatico o elettrico e incide sulla superficie del pezzo dati quali testi, loghi, numeri di serie, codici a barre o codici 2D Data Matrix.

Poiché il processo non genera apporto termico, non altera la struttura del materiale del pezzo, motivo principale per cui è preferito per componenti delicati e critici.

Qual è la differenza tra la marcatura a micropercussione (codifica) e la marcatura laser?

Mentre la marcatura a micropercussione (codifica) lascia segni profondi e tattili (percepibili al tatto) sulla superficie tramite un punzone fisico, la marcatura laser altera termicamente la superficie per creare marcature più superficiali ma ad alta risoluzione. La tecnologia dot peen eccelle nell'industria pesante, nella fonderia e nelle applicazioni che richiedono resistenza agli agenti atmosferici esterni, mentre la marcatura laser è preferita per i dettagli fini e la produzione in serie ad alta velocità. La scelta dipende dal materiale, dalle condizioni ambientali e dalla velocità di produzione.

Su quali materiali e superfici è possibile effettuare la marcatura?

Le macchine per la marcatura a micropercussione (codifica) possono essere applicate su un'ampia gamma di materiali, tra cui acciaio, alluminio, acciaio inossidabile, ottone, rame, fusioni e molte plastiche dure. La marcatura può essere eseguita su superfici piane, cilindriche, curve o incavate, utilizzando dispositivi appropriati e soluzioni ad asse rotante. La durezza del materiale e la geometria della superficie determinano il tipo di punzone da utilizzare e i parametri di marcatura.

La marcatura a micropercussione è permanente? È resistente all'usura e alla corrosione?

Sì. A differenza dei metodi basati su inchiostro o etichette, la marcatura a micropercussione viene incisa fisicamente sulla superficie del pezzo; pertanto, offre un'elevata resistenza all'usura, all'olio, alla pulizia chimica, al calore e alle condizioni esterne. Questa caratteristica è il motivo principale per cui viene preferita nei settori automobilistico, aerospaziale, della difesa e dell'energia, dove il numero di serie o il codice di tracciabilità deve rimanere leggibile per tutta la durata del prodotto.

Le macchine di marcatura possono essere integrate nella linea di produzione (OEM)?

Sì. Le nostre unità di controllo e i gruppi punzone-cartuccia sono progettati per essere integrati come componenti OEM nelle linee di produzione esistenti o in macchinari speciali. Offriamo una soluzione adatta al vostro livello di automazione con opzioni di integrazione PLC, software PC o controllo tramite pannello autonomo (standalone).

Le macchine di marcatura portatili sono adatte all'uso sul campo?

Sì, le nostre macchine di marcatura dot peen portatili e manuali sono progettate per applicazioni sul campo, linee di assemblaggio e operazioni di manutenzione/riparazione in cui pezzi grandi o fissi non possono essere spostati. Grazie alla struttura leggera e alle opzioni di azionamento pneumatico o elettrico, consentono una marcatura rapida e affidabile anche al di fuori dell'officina.

Come funziona il processo di richiesta preventivo, installazione e supporto tecnico?

Quando condividete con noi le vostre esigenze e i dettagli dell'applicazione (materiale, geometria del pezzo, volume di produzione), prepariamo un preventivo che include la macchina e la configurazione più adatte a voi. Dopo l'installazione, il nostro team tecnico continua a supportarvi con la messa in servizio, la formazione degli operatori e l'assistenza per ricambi e punzone-cartuccia.