Accueil - Machines de marquage par micro-percussion Dotpeenator™

Étude de cas client : HİDROMEK A.Ş.

Auparavant, HİDROMEK réalisait le marquage des numéros de châssis de ses engins de chantier par frappe manuelle sur sa chaîne de production d'Ankara. Aujourd'hui, cette opération est effectuée avec les unités portables de marquage Dotpeenator PR94 et PR144 pilotées par le contrôleur SA14 : des caractères profonds, nets et inaltérables sur des surfaces de châssis ultra-résistantes, directement au plus près de la pièce.

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Nos clients

Les solutions de marquage Dotpeenator™ sont plébiscitées depuis plus de 23 ans par les leaders industriels, PME et grands groupes, tant sur les lignes de production qu'au sein des équipes de contrôle qualité.

INDUSTRIES

Aéronautique Automobile Électricité et Électronique Industrie de la Défense Industrie navale et maritime Métaux Précieux Pétrole et Énergie

Sur le terrain

Systèmes déployés sur les sites industriels de nos clients et pièces réelles marquées par nos équipements.

Çelik Profil Standart VIN Kodu Markalama

Çelik profil üzerine otomotiv sektörü için derin seri numarası vurma operasyonu.

Profil Üzerine Seri Numarası Markalama Çalışması

Profil Otomotiv Seri Numarası Markalama Operasyonu

Kare profil boruya, boya üzerine nokta vuruşlu markalama operasyonu. Araç şasi numarası markalanmıştır.

Boyanmış Profil Yüzeyi Üzerine Markalama

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Secteurs d'activité

Aéronautique

L'industrie aéronautique et aérospatiale s'appuie largement sur les machines de marquage par micro-percussion pour garantir la traçabilité de l'ensemble des pièces et composants critiques, assurant ainsi un niveau maximal de sécurité des vols. Cette technologie est privilégiée pour graver des numéros de série permanents et des codes 2D DataMatrix sur de nombreux composants sensibles, des pièces de turboréacteurs aux trains d'atterrissage, en passant par les aubes de turbine et les boîtiers de systèmes avioniques. Conçus selon les normes aéronautiques, les stylets de marquage à faible contrainte (low-stress) opèrent en toute sécurité sans provoquer de microfissures ni de fatigue des matériaux sur les surfaces métalliques. Par conséquent, le marquage par micro-percussion assure un suivi inaltérable des pièces aéronautiques soumises à des températures et des vibrations extrêmes, tout en garantissant une conformité totale avec les réglementations internationales strictes telles que les normes AS9132 et AS9100.

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Automobile

L'industrie automobile est l'un des secteurs phares utilisant le plus intensément les machines de marquage par micro-percussion pour garantir une traçabilité des pièces à grande vitesse et avec zéro défaut sur les lignes de production de masse. Cette technologie est privilégiée pour graver des identifiants inaltérables et des codes DataMatrix 2D sur des milliers de composants essentiels, des châssis de véhicules (VIN) aux blocs moteurs, en passant par les disques de frein et les organes de transmission. Ces empreintes profondes réalisées lors de la production conservent leur lisibilité tout au long du cycle de vie du véhicule, malgré les contraintes extérieures extrêmes telles que les revêtements par cataphorèse, la peinture au four, les graisses et les conditions de route exigeantes. En conséquence, le marquage par micro-percussion prévient l'utilisation de pièces contrefaites et les erreurs logistiques, tout en assurant aux constructeurs automobiles une conformité totale avec les normes de qualité mondiales et les exigences réglementaires.

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Électricité et Électronique

Le secteur de l'électricité et de l'électronique de puissance s'appuie largement sur la technologie de marquage par micro-percussion pour les composants d'infrastructure exigeant une haute durabilité, tels que l'électronique de puissance, les transformateurs, les générateurs et les armoires de distribution industrielle lourde. Cette technologie est privilégiée pour graver des données techniques inaltérables, des schémas et des codes DataMatrix 2D sur des barres omnibus épaisses en cuivre, des carters de moteurs électriques en fonte et des coffrets de chantier métalliques. Bien que les systèmes laser prédominent sur les circuits imprimés (PCB) sensibles, les empreintes profondes du marquage par micro-percussion garantissent une lisibilité et une permanence incomparables sur les équipements électriques lourds soumis aux intempéries et aux échauffements par courants forts. En facilitant le suivi sécurisé des actifs électriques en environnements industriels sévères, cette méthode assure une parfaite conformité aux normes internationales de sécurité électrique et de traçabilité.

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Industrie de la Défense

L'industrie de la défense s'appuie sur les machines de marquage par micro-percussion pour assurer la traçabilité de toutes les munitions et de tous les équipements, des éléments indispensables à la sécurité nationale, au succès opérationnel et à l'authenticité des pièces. Des armes légères aux composants de véhicules blindés lourds, en passant par les corps de missiles et les pièces de drones (UAV), cette technologie applique des numéros de série inaltérables, des logos et des codes DataMatrix 2D sur l'ensemble de l'inventaire militaire. En créant des empreintes profondes par impact mécanique, ce système garantit une lisibilité à vie du marquage, même dans les conditions extrêmes du champ de bataille : boue, chaleurs intenses, produits chimiques et abrasions. Le marquage par micro-percussion sécurise ainsi la logistique militaire en éliminant les risques de contrefaçon, tout en assurant une parfaite conformité avec les normes militaires internationales, notamment la norme MIL-STD-130.

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Industrie navale et maritime

L'industrie maritime fait largement appel aux machines de marquage par micro-percussion pour garantir une traçabilité durable et résistante aux conditions marines extrêmes des pièces. Cette technologie est utilisée pour graver des numéros de série inaltérables, des logos et des codes DataMatrix sur de nombreux composants critiques, allant des tôles de navires aux pièces de moteurs, en passant par les vannes et les équipements de sécurité. Ce procédé de marquage en profondeur par impact mécanique conserve toute sa lisibilité, même après les étapes lourdes des chantiers navals telles que la corrosion, le sablage et la mise en peinture épaisse. En conséquence, le marquage par micro-percussion facilite la conformité aux normes maritimes internationales tout en optimisant la gestion des stocks ainsi que les opérations de maintenance et de réparation.

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Métaux Précieux

L'industrie des métaux précieux et du raffinage utilise activement les machines de marquage par micro-percussion afin de garantir la sécurité et la traçabilité des lingots d'or et d'argent à haute valeur financière. Cette technologie grave de manière permanente sur les lingots des données critiques telles que le poids, le titre de pureté (millièmes), le logo de l'affineur et des codes 2D permettant un suivi numérique. Le marquage par micro-percussion opérant par simple déformation du métal sans enlèvement de matière (sans copeaux), il préserve le poids ultra-précis des métaux précieux au milligramme près. En conséquence, ce système minimise les risques de contrefaçon et de fraude tout en renforçant la sécurité des produits, offrant une conformité totale avec les normes de certification strictes d'organismes internationaux reconnus tels que la LBMA.

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Pétrole et Énergie

L'industrie pétrolière et énergétique s'appuie fortement sur la technologie de marquage par micro-percussion pour le suivi sécurisé des équipements exposés à des pressions élevées, à la corrosion et à des conditions météorologiques extrêmes. Cette méthode est utilisée pour graver de manière permanente des numéros de pièces, des nuances d'alliages et des codes de traçabilité sur des composants critiques tels que les tiges de forage, les brides, les vannes et les équipements de tête de puits. La frappe à faible contrainte (« low-stress ») du marquage par micro-percussion évite les microfissures sur les métaux sous haute pression et garantit une lisibilité parfaite, même après l'application de peintures industrielles épaisses. En optimisant la gestion des actifs dans des environnements exigeants, cette technologie assure une conformité totale aux normes internationales de sécurité et de qualité telles que l'API et l'ATEX.

Étude de cas client : HİDROMEK A.Ş.

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Sur le terrain

Secteurs d'activité

Aéronautique

Automobile

Électricité et Électronique

Industrie de la Défense

Industrie navale et maritime

Métaux Précieux

Pétrole et Énergie

Domaines d'application

Marquage avant peinture

Marquage DataMatrix sur Pièce Automobile

Marquage de Billettes d'Aluminium

Marquage de Boîtiers Métalliques

Marquage de Boîtiers Plastiques

Marquage de Canons de Fusil

Marquage de corps de fonderie

Marquage de Données Variables, Codes d'Équipe et Numéros de Série

Marquage de l'Aluminium, de l'Acier et des Plastiques Durs

Marquage de Logos, Graphiques SVG et Polices SLF (Single Line Font)

Marquage de Numéro de Châssis (VIN) et Pièces Automobiles

Marquage de Pompes Immergées

Marquage de profilés

Marquage Dot Matrix et DataMatrix 2D

Marquage Laser de Pièces Rotatives pour Systèmes GPL : Application sur Raccord avec Laserator™ MarkBOX TC

Marquage profond

Marquage sur surfaces inclinées

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