¿Su código DataMatrix por micropercusión no se lee? Legibilidad, AS9132 e ISO/IEC 29158
Su código DataMatrix se ve bien a simple vista, pero el lector a veces lo lee y a veces no. En el marcado por micropercusión esto es muy habitual y, a menudo, la causa no es la propia máquina, sino el tamaño del punto, la separación entre puntos, la sujeción de la pieza y la iluminación de lectura. En este artículo explicamos el origen del problema, los criterios de la norma AS9132 exigidos en el sector aeroespacial y la verificación ISO/IEC 29158 utilizada para códigos DPM.
Por Erden Arıkan
¿Por qué es más difícil leer un DataMatrix marcado por micropercusión?
En un DataMatrix impreso con tinta, las celdas son cuadrados sólidos y los bordes del código son continuos. En un código marcado por micropercusión, en cambio, cada celda es una indentación individual y los bordes son discontinuos. Por esta razón, el algoritmo estándar de decodificación de DataMatrix puede tener dificultades con los códigos dot peen. La norma ISO/IEC 29158, desarrollada para códigos DPM, incluye un método que interconecta los puntos para identificar la celda. La revisión de 2020 de la norma también trasladó la calificación a una escala continua (en incrementos de 0,1), lo que hace que los resultados sean más estables para códigos situados entre dos calificaciones.
Síntomas de falta de lectura y posibles causas
Síntoma | Causa probable | Qué hacer |
|---|---|---|
Los puntos son demasiado grandes y se tocan | Exceso de fuerza de impacto o separación de celdas reducida | Reduzca la fuerza, aumente el tamaño del código |
Los puntos son pequeños y hay espacio entre ellos | Fuerza baja, la punta del punzón puede estar desgastada | Aumente la fuerza, revise la punta del punzón |
Las celdas están desalineadas respecto a la cuadrícula | La pieza no está bien fijada o hay holgura en el cabezal | Refuerce la fijación de la pieza, contacte con el servicio técnico para revisar el cabezal |
A veces se lee y a veces no | Iluminación, contraste o reflejos en la superficie | Modifique el ángulo del lector y la iluminación, pruebe con una superficie mate |
El código es demasiado pequeño | Resolución insuficiente | Marque en un área más amplia con celdas más grandes |
Regla práctica para el tamaño y la separación de los puntos
Una recomendación frecuente en las directrices de la industria es que el diámetro del punto sea aproximadamente el 80 por ciento de la distancia entre puntos; es decir, que los puntos contiguos estén lo suficientemente cerca como para tocarse, pero sin llegar a solaparse. Si el espacio intermedio supera la mitad del tamaño del punto, la legibilidad disminuye considerablemente. Los valores exactos varían según la pieza, el punzón y el lector, por lo que deben considerarse como un punto de partida. En superficies rugosas, como piezas de fundición, mantenga un tamaño de celda grande: la norma NASA-STD-6002 exige que las celdas sean más grandes que las cavidades de la superficie para evitar que las sombras de estas sean interpretadas por el lector como celdas oscuras.
¿Qué exige la norma AS9132?
La norma AS9132 es un estándar de calidad utilizado en la cadena de suministro aeroespacial y de defensa para códigos DataMatrix marcados por micropercusión o sistemas basados en puntos similares, y generalmente se solicita en las especificaciones del cliente. Evalúa tres criterios de forma conjunta y exige el cumplimiento de todos ellos:
- Tamaño del punto: Debe situarse entre el 65 y el 105 por ciento del tamaño ideal
- Desviación del centro del punto: Un máximo del 20 por ciento respecto a la cuadrícula ideal
- Ángulo de distorsión: Una desviación máxima de 6 grados en el patrón de búsqueda en forma de L
Si el punto es excesivamente grande, la fuerza de impacto es alta y debe reducirse. Si existe desviación del centro, la pieza no está suficientemente fija o se ha producido holgura en el cabezal de marcado. Confirme los límites específicos en la revisión de AS9132 a la que haga referencia su especificación.
Leer y verificar no son lo mismo
Que un lector decodifique un código no significa que este cumpla con los estándares de calidad. La verificación (verification) es un proceso independiente que requiere una captura de imagen reproducible: al cambiar la iluminación, el mismo código puede obtener una calificación distinta. Por ello, la verificación debe realizarse bajo luz controlada y, si es posible, inmediatamente después del marcado. Mientras que para códigos impresos en etiquetas planas se utiliza la norma ISO/IEC 15415, para códigos marcados directamente sobre la pieza (DPM) se aplica la norma ISO/IEC 29158.
Un código leído con un teléfono móvil puede no ofrecer el mismo resultado que con un lector industrial o un sistema de verificación. En el ejemplo de nuestro sitio web sobre marcado DataMatrix en pieza de automoción, se probaron distintos tamaños de código y se comprobó la legibilidad con una aplicación móvil convencional. Este método constituye una comprobación rápida de campo, pero no sustituye a una verificación formal.
Lista de comprobación antes de marcar
- Seleccione el tamaño del código según el área de marcado y la resolución del lector
- Fije la pieza firmemente en la misma posición, sin vibraciones
- Ajuste la fuerza de impacto de modo que el diámetro del punto represente aproximadamente el 80 por ciento de la separación
- Inspeccione periódicamente el estado de la punta del punzón; el desgaste altera el tamaño del punto
- Pruebe el lector y el ángulo de iluminación en condiciones reales de producción
- Si su cliente exige AS9132 o ISO/IEC 29158, realice la verificación bajo iluminación controlada
Para realizar pruebas con su pieza
El tamaño de código y los parámetros idóneos para DataMatrix se determinan con mayor rapidez directamente sobre su pieza. Envíenos su pieza y evaluaremos juntos los resultados de legibilidad tras el marcado. Si desea conocer qué es DataMatrix y sus variantes, consulte nuestro artículo Qué es el código DataMatrix.
Preguntas frecuentes
El teléfono lo lee pero el lector industrial no, ¿por qué? Las cámaras de los teléfonos procesan la imagen de manera distinta; los lectores industriales operan con parámetros específicos de iluminación y resolución. Su lector debe probarse bajo las condiciones reales de luz sobre la pieza.
¿Para quién es obligatoria la norma AS9132? Suele exigirse en las especificaciones de clientes de la cadena de suministro aeroespacial y de defensa. Los contratos y pliegos de condiciones correspondientes determinan qué norma aplica.
¿El desgaste del punzón afecta al DataMatrix? Sí. Un punzón desgastado altera el tamaño y la forma del punto, lo que deteriora la calidad de la celda. Es imprescindible revisar la punta del punzón de manera periódica.
Mi código no supera la verificación, ¿qué debo hacer primero? Revise en primer lugar el tamaño del punto: si es grande, reduzca la fuerza; si es pequeño, auméntela. A continuación, asegúrese de que la pieza permanezca inmóvil. Si el problema persiste, contáctenos para optimizar los parámetros de marcado.
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